Hoe u de uniformiteit van de lichtverdeling van LED -paneellichten kunt waarborgen

LED -paneellichten worden veel gebruikt in kantoorgebouwen, winkelcentra, ziekenhuizen, scholen en andere plaatsen vanwege hun voordelen zoals energiebesparing, milieubescherming, lang leven en flexibel ontwerp. Lichtverdelingsuniformiteit is een belangrijke indicator voor de evaluatie van LED -paneellichten, die direct het verlichtingseffect en het visuele comfort beïnvloedt. Uniforme lichtverdeling vermijdt niet alleen verblinding veroorzaakt door overmatige lokale helderheid, maar vermindert ook schaduwen en visuele vermoeidheid en verbetert de algehele esthetiek en gebruikerservaring van de ruimte.

Redelijk ontwerp van optische structuur
Het optische structuurontwerp van LED -paneelverlichting is de kern van het bereiken van uniforme lichtverdeling. Paneellichten zijn meestal samengesteld uit LED -lichtbronnen, lichtgeleiderplaten, diffusers, reflecterende films en lampenkappen. De lichtgeleidplaat is verantwoordelijk voor het gelijkmatig begeleiden van het licht dat wordt uitgestoten door de LED -puntlichtbron naar het paneeloppervlak, en de diffuser verdeelt het licht verder gelijkmatig door diffuse reflectie. Het microstructuurontwerp van de lichtgeleidplaat is cruciaal. Door de groefdiepte, afstand en vorm nauwkeurig te ontwerpen, kan het brekings- en reflectiepad van het licht worden geregeld om een uniforme lichtuitgang te bereiken. Het microstructuurontwerp moet worden geoptimaliseerd met behulp van optische simulatiesoftware (zoals Zemax of LightTools) om ervoor te zorgen dat de lichtintensiteit in elk gebied gebalanceerd is en hotspots en donkere gebieden worden vermeden.
De diffuserplaat is gemaakt van hoogwaardig melkachtig wit materiaal en de transmissie en diffuse reflectie moeten de beste balans bereiken. Te hoge transmissie zal leiden tot lichtconcentratie, en een te lage diffuse reflectie zal het licht niet effectief verspreiden. Redelijke selectie en toewijzing van diffusiematerialen kunnen de puntvormige lichtvlekken van de LED-lichtbron effectief opsplitsen, zodat het lichtemitterende oppervlak als geheel uniform en helder is.

Optimaliseer de lay -out en specificaties van LED -lichtbronnen
De opstelling van LED -chips heeft direct invloed op de uniformiteit van de lichtverdeling van paneellichten. De puntlichtvlekken geproduceerd door een enkele krachtige LED zijn duidelijk en het is gemakkelijk om lichte vlekken en schaduwen te vormen. Door meerdere LED's met lage kracht te gebruiken om gelijkmatig te worden gerangschikt, kan een uniforme dekking van de lichtbron worden bereikt en kunnen lokale helderheidsverschillen worden verminderd. Bij het regelen van LED's, de afstand, opstellingsvorm (zoals matrix- of honingraatopstelling) en de emitterende hoek van elke LED moeten worden overwogen.
De keuze van de uitstoot van de hoek beïnvloedt het verstrooiingsbereik van het licht. Over het algemeen worden 120 ° groothoek-LED-chips gebruikt om het fenomeen van de bundelconcentratie te verminderen. Tegelijkertijd is optische simulatie vereist om de optimale lay -out tijdens het ontwerp aan te passen om overlappende lichtvlekken of donkere gebieden tussen LED's te voorkomen.
De consistentie van de LED -kleurtemperatuur en de lichtintensiteit is even belangrijk. Verschillende partijen LED -chips kunnen kleurtemperatuurafwijkingen hebben, wat de algehele uniformiteit van de lichtkleur beïnvloedt. Selecteer LED -chips van stabiele kwaliteit en dezelfde batch, en slaag door strikte screening- en binning -tests om de consistentie van kleurtemperatuur en lichtstroom te waarborgen.

Selecteer materialen van hoge kwaliteit om de optische prestaties te verbeteren
De materiaalkwaliteit van de lichtgeleidplaat, diffuserplaat en reflecterende film heeft een grote impact op de uniforme verdeling van het licht. De lichtgeleidplaat is meestal gemaakt van PMMA (plexiglas) of PC (polycarbonaat) materiaal, dat een hoog lichtverzending en uitstekende optische stabiliteit moet hebben. Materialen van slechte kwaliteit zijn vatbaar voor lichtverlies en veroudering en geel, wat resulteert in ongelijke helderheid.
Het materiaal van de diffuserplaat is meestal melkachtig witte PMMA of speciale composietmaterialen om uniforme diffuse reflectie te garanderen en heldere plekken te verminderen. Het oppervlak van hoogwaardige diffusers is uniform en delicaat om de vorming van korrelige of gestreepte lichtvlekken te voorkomen.
De reflecterende film wordt toegepast op de achterkant van de lichtgeleidplaat, die verantwoordelijk is voor het reflecteren van het licht dat achteruit terug naar het paneel ontsnapt, waardoor lichtverlies wordt verminderd en het licht wordt verbeterd. Het reflecterende filmmateriaal maakt over het algemeen gebruik van aluminiumfolie of zilveren film. Hoe hoger de reflectiviteit, hoe beter het lichthersteleffect, waardoor de algehele lichtuitgangsuniformiteit van het paneellicht wordt verbeterd.

Strikte productieprocescontrole
Het productieproces van LED -paneellichten beïnvloedt de nauwkeurigheid van de assemblage en de stabiliteit van optische componenten en bepaalt indirect de uniformiteit van de lichtverdeling. De binding tussen de lichtgeleidplaat en de diffuser moet uniform zijn om bubbels, stof of onzuiverheden te voorkomen, die lichte vlekken of donkere gebieden veroorzaken.
De laspositie van de LED -chip moet nauwkeurig zijn om offset en ongelijke lokale helderheid te voorkomen. De afdichting van de lamplichaamstructuur en de pasvorm van de reflecterende film hebben direct invloed op het lichtherstel en het geleidingseffect.
De kwaliteitsinspectielink kan niet worden genegeerd. Nadat de productie is voltooid, moeten de paneellichten worden getest op optische uniformiteit en moet de lichtintensiteitsverdeling op elk punt op het paneeloppervlak worden gedetecteerd met behulp van een verlichtingsmeter en een fotometrische distributietester om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpstandaarden. Tijdige herwerken of verwijdering van ongekwalificeerde producten om consistente optische prestaties van fabrieksproducten te garanderen.